潯陽(yáng)區(qū)耐磨-5+4耐磨襯板-襯板耐磨(多圖)：

津友發(fā)源泰鋼鐵專業(yè)Q235NH耐候板，Q355GNH耐候板，09CuPCrNi-A考登鋼，進(jìn)口400耐磨板，進(jìn)口500耐磨板，Q460高強(qiáng)板，Q690D高強(qiáng)板，Q345qD橋梁鋼。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板的牌號(hào)：Q460CFC Q460CFD Q460CFE Q500CFC Q500CFD Q500CFE Q550CFC Q550CFD Q550CFE Q620CFC Q620CFD Q620CFE Q690CFC Q690CFD Q690CFE Q800CFC Q800CFD Q800CFE

本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度 5mm-100mm  的低焊接裂紋敏感性高 強(qiáng)度鋼板，主要用于制作對(duì)焊接性要求高的水電站壓力鋼管、工程機(jī)械、鐵路車輛、橋梁、高層及大跨度建筑等。

2 牌號(hào)表示方法

鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的漢語(yǔ)拼音字母 ( Q 規(guī)定屈服強(qiáng)度小值、國(guó)際上代表低焊接裂紋敏感性的英文字母 CF ( crack  free 的縮寫）及質(zhì)阰等級(jí)符號(hào)(C、D ， E) 組成。如 Q500CFC 。

3 焊接裂紋敏感性指數(shù)

各牌號(hào)鋼的熔煉分析焊接裂紋敏感性指數(shù) P cm采用公式 (1 ) 計(jì)算，其結(jié)果應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。

Pcm（%）= C +Si/30 +Mn/20 +Cu/20 +Cr/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 +5B···… (1)

4 冶煉方法

鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。

5 化學(xué)成分牌號(hào)

根據(jù)需要添加，具體含量應(yīng)在質(zhì)星證明書中注明0.0180.0100.0150.008A 供方根據(jù)需要可添加其中一種或幾種合金元素 ，大值應(yīng)符合表中規(guī)定，其含般應(yīng)在質(zhì)量證明書中報(bào)告。

B 鋼中至少應(yīng)添加 Nb 、Ti 、V 、Al 中的一種細(xì)化晶粒元素，其中至少一種元素的值為0.015% (對(duì)于 Al 為 Als)

也可用Alt替代 Als ， 此時(shí)值為0.018%。

C 當(dāng)采用悴火十回火狀態(tài)交貨時(shí)，1平米耐磨鋼板多重，Q460CF  Q500CF鋼的C含量上限為0.12% ，Q550CF、Q620CF、Q690CF Q800CF鋼的C含量上限為0.14% 。

牌號(hào)焊接裂紋敏感性指數(shù)（不大于）Pcm/%厚度/ mm≤50>50~60>60~75>75~100Q460CF0.20Q500CF0.200.200.220.24Q550CF

Q620CF0.250.250.280.30Q690CF0. 250.280.280.30Q800CF0.28-----

6 交貨狀態(tài)

鋼板的交貨狀態(tài)為熱機(jī)械控制軋制 ( TMCP ) 、TMCP十回火或悴火十回火 ，具體交貨狀態(tài)由供需雙方商定并在合同中注明。

7 力學(xué)性能及工藝性能

7.1.1 厚度小于 12mm  的鋼板應(yīng)采用小尺寸試樣進(jìn)行 夏比 CV 型缺口）沖擊試驗(yàn)。鋼板厚 度>8mm~12mm  時(shí)，試樣尺寸為 7. 5mmX10mmX55mm;鋼板厚度為 6mm ~8mm   時(shí)，試樣尺寸為 5mmX10mmX55mm 。其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別不小于表 3 規(guī)定值的 75 % 或 50 % 。厚度小于 6mm 的鋼板不做沖擊試驗(yàn)。

按表 3 要求進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí) ，試樣基體不得出現(xiàn)裂紋。

E800協(xié)議880~105012d=3a060-20-40a 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí) ，應(yīng)測(cè)阰非比例仲長(zhǎng)應(yīng)力 Rru z 來(lái)代替 ReH

b 經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，沖擊試驗(yàn)試樣方向可為橫向以代替縱向。7.1.2根據(jù)需方要求，鋼板可按 GB/ T 5313 保證厚度方向 性能，要求的厚度方向 性能級(jí)別( Z15 Z25 或

Z35) 在合同中注明。

8 超聲波探傷

根據(jù)需方要求 ，經(jīng)供需 雙方協(xié)商，鋼板可逐 張進(jìn)行 超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按 GB/T 2970 或 JB/ T

4730. 3， 檢驗(yàn)方法和合格級(jí)別應(yīng)在合同中注明。

9 表面質(zhì)量

鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不得有分層。

鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的小厚度。

鋼板表面缺陷允許修磨清理，但應(yīng)保證鋼板的厚度，清理處應(yīng)平滑尤棱角。

天津友發(fā)源泰鋼鐵主營(yíng)耐磨鋼板、Mn13鋼板，Q690D高強(qiáng)板、Q550D高強(qiáng)板、510L高強(qiáng)板、600L高強(qiáng)板、700L高強(qiáng)板、65Mn彈簧鋼板等各種高強(qiáng)板產(chǎn)品，用于大型船舶，安陸耐磨，橋梁，電站設(shè)備，機(jī)車車輛，起重機(jī)械，礦山機(jī)械等等。

一、65Mn彈簧鋼簡(jiǎn)介

65Mn鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過(guò)熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。

二、65Mn彈簧鋼交貨狀態(tài)

淬火830℃±20℃，油冷；回火540℃±50℃(特殊需要時(shí)，±30℃)。

三、65Mn彈簧鋼化學(xué)成分

碳  C ：0.63～0.65，

硅 Si：0.19～0.22，

錳 Mn：0.98～1.1，

硫 S ：≤0.01，

磷 P ：≤0.014，

鉻 Cr：≤0.2，

鎳 Ni：≤0.02，

銅 Cu：≤0.05

四、65Mn彈簧鋼力學(xué)性能

　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：825~925

　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：520~690

　　伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：14~21.5

　　斷面收縮率 ψ (%)：不小于10

五、65Mn硬度

　　熱軋硬度：240~270HB

　　冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB

　　冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB

　　熱處理硬度：38~60HRC

六、65Mn彈簧鋼特性

　　錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過(guò)熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能(特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能(耐熱、耐低溫、炕氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳)、外形和尺寸。

天津友發(fā)源泰鋼鐵主營(yíng):nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板，耐候鋼板，40cr鋼板，MN13耐磨板，65mn鋼板等.歡迎前來(lái)購(gòu)買!

它通常發(fā)生在高溫加熱過(guò)程中，5+4耐磨襯板，其危害不僅是由于硬度差，淬火裂紋和熱處理變形等熱處理缺陷造成的，而且對(duì)疲勞強(qiáng)度，表面等工具性能也有很大影響。工具的硬度和耐磨性。

增加淬火和開裂的趨勢(shì)是由外部侵入鹽浴，氧氣的直接和間接作用，鹽浴中的氧化性雜質(zhì)以及加熱氣氛中氧化氣體的存在的綜合作用引起的。這是以下項(xiàng)目。

1鹽，6mm耐磨鋼板尺寸，氧氣和硫化物，硫酸鹽，碳酸鹽等雜質(zhì)在鹽浴中的作用。 

2淬火夾具或工具上的氧化皮或銹蝕進(jìn)入鹽浴，導(dǎo)致爐內(nèi)氧化物含量增加。

將3銷酸鹽加入鹽爐中。 

4鹽浴脫氧不好或殘?jiān)粡氐住?nbsp;

5空氣爐中的預(yù)熱溫度高于550°C。 

6空氣電阻爐退火時(shí)沒有相應(yīng)的加熱保護(hù)措施。

由于上述原因，在實(shí)際熱處理過(guò)程中，氯化鑭應(yīng)在300-500℃下干燥2至4小時(shí)，使用前要去除鹽浴中的水分，并經(jīng)常清洗水垢和表面。電極和淬火夾具。鹽，定期更換舊鹽浴等。

因此，鹽浴爐的定期脫氧是確保工具表面無(wú)脫碳的基本條件。

此外，在其他加熱介質(zhì)中，應(yīng)確保存在非氧化性氣體。

對(duì)于加熱過(guò)程中無(wú)法避免的脫碳，建議在加工過(guò)程中進(jìn)行。留下加工余量。常見的脫碳情況。W18Cr4V淬火脫碳結(jié)構(gòu)500×4％針?biāo)岽记治g

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